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LHM-A 合金介质球磨【qiú mó】分级生产线
合金介质球磨分级生产线是【chǎn xiàn shì】节能型【jiē néng xíng】超细球【chāo xì qiú】磨机与【mó jī yǔ】自分流分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成【bèi zǔ chéng】的连续化大型粉体生产线。球磨机【qiú mó jī】内部结【nèi bù jié】构根据【gòu gēn jù】物料特性提供最【tí gòng zuì】专业配置，专用分【zhuān yòng fèn】级机处理量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】；生产线工艺设【gōng yì shè】计针对【jì zhēn duì】加工要求，提供最【tí gòng zuì】佳个性化技术方案。与传统球磨分级生产线相比具有产量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可调范围【diào fàn wéi】大、运行可【yùn háng kě】靠性强、维修率低等诸【dī děng zhū】多性能【duō xìng néng】优势，已广泛应用于【yīng yòng yú】非金属矿物、金属矿物200目~5000目粉体规模化生产。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球【chāo xì qiú】磨机，磨机内【mó jī nèi】的研磨【de yán mó】介质凭借磨机【jiè mó jī】旋转时所获得的能量【de néng liàng】对物料【duì wù liào】进行冲击粉碎【fěn suì】和研磨粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料【de wù liào】经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级，实现粗细粉的分离，合格的【hé gé de】细粉由收集【shōu jí】器收集【shōu jí】，粗颗粒【cū kē lì】由分级【yóu fèn jí】机下端重新进入球磨机进行粉碎【fěn suì】，净化气体由引【tǐ yóu yǐn】风机排出【chū】。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】是将超【shì jiāng chāo】细球磨技术与【jì shù yǔ】自分流【zì fèn liú】式微粉【shì wēi fěn】分级技术【jí jì shù】完美结合的【jié hé de】新型节能、高效的粉磨生产线【shēng chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】突出特点是比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线在节能【zài jiē néng】技术、分级精【fèn jí jīng】度上取得革命性进步和突破，比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线及其它类磨【tā lèi mó】机节能40%以上。
2、一次性分级细【fèn jí xì】度300～2500目任调【mù rèn diào】，加配一套分级机【fèn jí jī】系统，经二次分级，细度可【xì dù kě】达【dá】d97≤2um（6250目），达【dá】到【dào】目前国内外干法【wài gàn fǎ】分级最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最【cǎi yòng zuì】新的自分流【zì fèn liú】高浓相分级技术【jí jì shù】用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【shēng chǎn xiàn】做到【dào】：分级精【fèn jí jīng】度高，切割点准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级机【fèn jí jī】最大单机【dà dān jī】处理量【chù lǐ liàng】可达【dá】100t/h；能耗低，同【tóng】样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅为其它【wéi qí tā】分级机【fèn jí jī】的40%；分级效率高，同【tóng】样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提取率比其它【bǐ qí tā】分级机【fèn jí jī】提高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新【háng chuàng xīn】设计，粉碎效率大大提高，磨介配比科学【bǐ kē xué】，可有效地生产出大量微细粉。
5、可根据物料不同【tóng】，选用相应衬板和磨介【hé mó jiè】，保证AV午夜福【wǔ yè fú】利不卡片在线观看的纯度及白度。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加【jì gèng jiā】合理，土建及配套设备投资比其它【bǐ qí tā】球磨分【qiú mó fèn】级生产【jí shēng chǎn】线降低【xiàn jiàng dī】50%。
7、设备故【shè bèi gù】障率低，运转稳定【dìng】；系统采用智能变频控制，自动化程度高；负压流【fù yā liú】场设计，生产环【shēng chǎn huán】境优良。
8、生产能力大【lì dà】，可承接年产【nián chǎn】0.5～50万吨生产线【shēng chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料：方解石、大理石、石灰石【shí huī shí】、高岭土【gāo lǐng tǔ】、石膏、重晶石、粉煤灰【fěn méi huī】、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材料：碳化硅【tàn huà guī】、棕刚玉、莫来石、超细水【chāo xì shuǐ】泥、锆英砂、红柱石、耐火材【nài huǒ cái】料等。 高纯材【gāo chún cái】料：石英、长石、α-氧化铝、玻璃微【bō lí wēi】珠【zhū】、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材料：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
免费a级毛片无码无【wú mǎ wú】遮挡内射建有两套新型超细球磨分【qiú mó fèn】级试验线，随时为【suí shí wéi】客户进行各种【háng gè zhǒng】材料【cái liào】1：1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流【zì fèn liú】式气流分级【fèn jí】机是我司【shì wǒ sī】自主研发的新型多用途分级【tú fèn jí】机，采用独创的自分流【zì fèn liú】惯性分级【xìng fèn jí】技术与离心分级【fèn jí】技术完美组合，技术性能比传统立式、卧式涡【wò shì wō】轮分级【lún fèn jí】机有质的飞跃。主要特【zhǔ yào tè】点是：分级【fèn jí】范围广，分级效【fèn jí xiào】率高，切割点准确，处理量大，能耗低，磨损小，可靠性强【qiáng】，用途广泛【fàn】。适用于各种比【gè zhǒng bǐ】重粉体【chóng fěn tǐ】材料的【cái liào de】分级【fèn jí】、除杂【chú zá】，也可用于去除【yú qù chú】超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒【lì】。
气旋式【qì xuán shì】气流粉碎分级机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉碎技术与自分流式气流分级技术组【jì shù zǔ】合而成【hé ér chéng】的专用粉碎分级系统，是生产粒度分布窄的粉体材料的最【liào de zuì】佳解决【jiā jiě jué】方案【fāng àn】，已成为【yǐ chéng wéi】磨料、电池材【diàn chí cái】料、超硬材料、发光（反光）材料、医药【yī yào】、颜料【yán liào】、金属氧化物【huà wù】、化工新材料等领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分【duō jí fèn】级机是由多个自分流式气流分级机组成的【zǔ chéng de】分级系【fèn jí xì】统【tǒng】，主要应用于生【yòng yú shēng】产粒度【chǎn lì dù】分布窄【fèn bù zhǎi】的粉体材料【cái liào】，如磨料【rú mó liào】、超硬材料【cái liào】、金属粉末【mò】、有色金属粉末【mò】、电池材料【cái liào】、发光【fā guāng】（反光）材料【cái liào】、喷涂材【pēn tú cái】料、绝缘材【jué yuán cái】料、碳粉【tàn fěn】、硅胶【guī jiāo】、发泡剂等。独有的阶梯流场结构设计，使其性能无与伦比，技术水平比国内外同类精品欧美一区二区三区高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物料【chún wù liào】加工的最佳解决方【jiě jué fāng】案，针对高纯物料【chún wù liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据【zhì gēn jù】物料【liào】加工要求【gōng yào qiú】采用刚【cǎi yòng gāng】玉、鹅卵石、石英【shí yīng】、氧化锆等，流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉、氧化锆、耐磨橡胶等耐磨材料【liào】防护【fáng hù】，分级轮采用碳化钨【huà wū】、陶瓷复合材料【liào】，杜绝了加工过程的金属污染。已广泛应用于石英【shí yīng】、长石【zhǎng shí】、锆英砂【gào yīng shā】、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝【yǎng huà lǚ】、陶瓷材【táo cí cái】料【liào】、发光材料【liào】、电子材【diàn zǐ cái】料【liào】、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】的超纯、超细加工。
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